Planiranje proizvodnje
Ispunite obrazac kako biste zatražili više informacija
Ključna uloga planiranja proizvodnje
Spriječite gubitke i kašnjenja uz precizno planiranje proizvodnje
Područje primjene Planiranje proizvodnje je ključno za upravljanje proizvodnim procesima jer omogućava poduzeću da brzo reagira na promjene na tržištu. Planiranje pomaže poduzeću da organizira i planira proizvodne aktivnosti kako bi ispunilo narudžbe kupaca, a istovremeno postiglo ciljeve učinkovitosti u proizvodnim područjima.
Fluentis ERP omogućuje različite vrste planiranja proizvodnje, kao što su proizvodnja prema narudžbi (MTO), proizvodnja za skladište (MTS), sklapanje po narudžbi (ATO) ili proizvodnja po posebnom projektu (ETO).
Ponekad su potrebne kombinacije tih metoda, pa pravilan izbor načina proizvodnje pomaže poduzeću da uspostavi dobar balans između ispunjavanja potražnje i upravljanja proizvodnim kapacitetima.
Cilj je učinkovito korištenje rješenja, kako bi se postigli najbolji rezultati uz minimalne troškove.
Moduli i Funkcionalnosti
Glavne prednosti
Predviđanje i upravljanje potražnjom.
Upravljanje narudžbama.
Planiranje neograničenih kapaciteta.
Planiranje ograničenih kapaciteta.
CRP – Capacity Requirement Planning (Gantt, kapacitet radnog centra).
Planiranje po području isporuke.
MRP (Material Requirements Planning).
Redoslijed faza.
Povezanost s drugim poslovnim modulima.
Smjernice za bolje planiranje proizvodnje
Planiranje proizvodnje je složen proces koji osigurava da su materijali, oprema i radnici dostupni u pravo vrijeme i na pravom mjestu.
Uz dobro planiranje i raspored proizvodnje, poduzeća mogu smanjiti troškove rada, ubrzati proizvodne procese, smanjiti otpad, bolje iskoristiti opremu i ispuniti zahtjeve kupaca na vrijeme.
Zato je važno da poduzeća optimiziraju svaki dio procesa planiranja proizvodnje.
Planiranjem do veće produktivnosti
Poboljšajte svoje prognoze
Važno je imati alate koji daju točne informacije o prodaji i skladištu kako biste mogli napraviti bolje prognoze na temelju prošlih podataka. Iako je važno analizirati prošlost, to nije dovoljno za predviđanje budućih tržišnih uvjeta.
Ako već imate digitalne podatke iz proizvodnih procesa i tržišta, razmislite o korištenju naprednih analitičkih alata ili strojnog učenja za izradu svojih novih prognoza.
Praćenje proizvodnog kapaciteta
Proizvodni kapacitet se može izračunati na temelju produktivnosti radnika, proizvoda i korištenih strojeva. Ovaj izračun se može automatizirati pomoću rješenja za proizvodnju.
Važno je mapirati proizvodne procese kako bi se utvrdio maksimalni kapacitet. To može biti jednostavno kao mjerenje različitih koraka ili složenije poput digitalnog prikaza tvornice kako bi se poboljšale pojedine operacije.
Oslonite se na tehnologiju
Važno je koristiti najnoviju tehnologiju u proizvodnji kako bi proces bio što učinkovitiji.
Na primjer, korištenjem pametnih IoT senzora u tvornici procesi se mogu pratiti u stvarnom vremenu kao i napredak svakog proizvoda na proizvodnoj liniji.
Na taj se način osigurava neprekidan rad i minimizira rizik od usporavanja koja bi mogla negativno utjecati na konačne rezultate proizvodnje.
Planiranje s ograničenim kapacitetom
Zahvaljujući planeru s ograničenim kapacitetom, provode se automatske analize i proračuni, uzimajući u obzir različita proizvodna ograničenja, poput ograničene dostupnosti resursa i materijala. Na taj način se određuje koliko posla može biti obavljeno u određenom vremenu, kako bi se ispunili zahtjevi kupaca za količinom proizvoda. Planer koristi logiku “što prije”, počevši od određenog datuma i simulira napredak budućih narudžbi za proizvodnju ili nabavu.
Koja je svrha planera?
Ovakvo planiranje osigurava optimalnu popunjenost proizvodnih kapaciteta, ujednačen proizvodni ritam, maksimalno iskorištavanje uskih grla i bržu isporuku gotovih proizvoda kupcima.
Automatsko planiranje narudžbi? Da, uz integrirani MRP sustav.
Zahvaljujući integraciji s MRP-om (Material Requirements Planning), moguće je automatski planirati proizvodne naloge na temelju potreba i materijala.
Ponovno raspoređivanje narudžbi i proizvodnih opterećenja jednim klikom
Kada je sustav preopterećen, Fluentis ERP odlučuje koji zadatci se mogu odgoditi uzimajući u obzir prioritetne narudžbe.
Također, koristi se tehnika koja omogućuje da se zadaci rasporede prema redoslijedu u radnim centrima.
Opterećenje radnih centara raspodjeljuje se postupno kroz različita vremenska razdoblja, počevši od prvog, pa prema sljedećima, sve dok se ne pokrije cijelo planirano razdoblje.
Povezanost sa drugim modulima
Fluentis ERP omogućuje povezivanje planiranja proizvodnje s različitim poslovnim područjima u stvarnom vremenu.
Prodaja: Područje primjene Prodaja daje informacije o zahtjevima kupaca planiranju, koje onda vraća procijenjene datume isporuke i procjenu kada je moguće izvršiti pojedine stavke narudžbe.
Nabava: Nabava omogućuje uvid u to kada i koliko materijala stiže, što pomaže u zadovoljavanju potreba proizvodnje i radnog naloga. Planiranje automatski generira zahtjeve za nabavu potrebnih materijala.
Logistika / WMS: Područje logistike i WMS daju planiranju informacije o stvarno dostupnim materijalima u skladištu, omogućujući realnu procjenu izvedivosti proizvodnje i vanjske obrade. S druge strane, planiranje rezervira potrebne materijale za te procese.
Proizvodnja / MES: Planiranje koristi podatke o zauzetosti radnih centara kako bi omogućilo raspored prema dostupnim kapacitetima. Također daje uvid u dostupnost materijala i poluproizvoda potrebnih za proizvodne narudžbe. Planiranje automatski generira nove prijedloge za proizvodne narudžbe.
Radni nalog: Ovo područje pruža planiranju informacije o materijalima i poluproizvodima koji su uključeni u radne naloge. Planiranje automatski predlaže nove radne naloge kada je to potrebno.
Kontroling: Područje primjene kontrolinga daje podatke o prognozama prodaje, što omogućuje planiranju proizvodnje da razvije buduće narudžbe. Također omogućuje izračun predviđenih troškova proizvoda, što se kasnije može usporediti s konačnim troškovima nakon proizvodnog procesa.
Na ovaj način, različita područja primjene rade zajedno i omogućuju efikasno planiranje proizvodnje.
Što kažu naši klijenti
Rješenje Fluentis ERP pokrilo je sve odjele tvrtke. Time smo poboljšali povezanost odjela i razmjenu podataka unutar tvrtke.
- Paolo Fabbri, Voditelj projekta
Ponzi Srl
Generiranje naloga za proizvodnju
Generiranje proizvodnih naloga omogućuje kreiranje naloga na temelju procjene potražnje, koja dolazi iz narudžbi kupaca, prognoza prodaje i minimalnih zaliha. Kreirani proizvodni nalozi mogu biti za jedan ili više proizvoda i definiraju skup artikala koje treba proizvesti, čime planer može organizirati proizvodni raspored.
Funkcionalnosti
- MTO (Make to Order): generiranje naloga na temelju narudžbi kupaca
- MTS (Make to Stock): generiranje naloga zbog minimalnih zaliha
- Prognoza: generiranje naloga na temelju prodajnih prognoza
- Generiranje proizvodnih naloga za jedan ili više proizvoda
Proizvodni nalog
Proizvodni nalozi predstavljaju ključni dokument u planiranju proizvodnje. Oni mogu obuhvaćati pojedinačne proizvode ili skupine proizvoda koje su logički grupirane radi organizacijske ili logističke efikasnosti. Razvrstavaju se u tri kategorije ovisno o načinu nabave potrebnih artikala (nabava, proizvodnja, podizvođač), pri čemu svaka kategorija prati svoj specifičan tok rada i savršeno se integrira s ostalim područjima Fluentis ERP rješenja.
Funkcionalnosti
- Kreiranje pojedinačnih ili višeproizvodnih naloga
- Kreiranje narudžbi za Nabavu
- Kreiranje narudžbi za Proizvodnju
- Kreiranje narudžbi za Podizvođača
- Dodjeljivanje prioriteta u raspoređivanju
- Mogućnost prilagodbe tipa nabave, lokacije proizvodnje i verzije osnovne strukture proizvodnje
Planiranje proizvodnje
Planiranje proizvodnje obuhvaća algoritam glavnog planera, što znači da upravlja odabranim nalozima i provjerava njihovu mogućnost proizvodnje temeljem njihove strukture. Može se provoditi na način da se zadaci planiraju ili što prije ili što kasnije, što pomaže u procjeni potrebe za dodatnim kapacitetima te otkriva preopterećenja ključnih radnih centara. To omogućuje operaterima da odluče hoće li povećati unutarnje kapacitete, kupiti vanjske kapacitete ili odgoditi isporuke prilagođavanjem rasporeda vremenu.
Funkcionalnosti
- Planiranje što kasnije
- Planiranje što prije
- Fokusiranje samo na resurse ili materijale
- Planiranje nabave
- Planiranje proizvodnje
- Planiranje podizvođača
- Automatsko izdavanje naloga
- Uključivanje provjere raspoloživosti materijala
Planiranje proizvodnje s ograničenim kapacitetom
Planiranje proizvodnje s ograničenom kapacitetom omogućuje planiranje koliko posla može biti obavljeno u određenom vremenskom razdoblju, uzimajući u obzir ograničene resurse. Glavni cilj je poboljšati efikasnost proizvodnje u tvornici, optimizirajući vrijeme i smanjujući troškove radnih centara.
Ovaj način planiranja omogućuje stvaranje optimalnih redoslijeda rada za svaki radni centar, maksimizirajući njihovo korištenje. Jednostavnom konfiguracijom moguće je:
– Dodijeliti prioritet izvršenja proizvodnih naloga na temelju predviđenih datuma isporuke, važnosti kupaca, hitnosti narudžbi i drugih parametara.
– Odlučiti hoće li se uzeti u obzir dostupnost potrebnih materijala za obradu.
– Planirati izvršenje posla unutar unaprijed definiranog vremenskog okvira.
Također, za svaki radni centar moguće je:
– Prilagoditi kapacitet podešavanjem dnevnog rasporeda.
– Postaviti postotke efikasnosti i maksimalne dnevne opterećenosti.
– Omogućiti rad centra s neograničenim kapacitetom, ako je to potrebno.
Funkcionalnosti
- Planiranje s ograničenim kapacitetom za svaki radni centar na određeni datum.
MRP
MRP (Manufacturing Resource Planning), je proces koji omogućuje korisnicima analizu pravilne dostupnosti materijala i proizvodnih resursa u skladu s planiranjem proizvodnje. Kroz ovaj proces, operateri mogu primati preporuke o ranijoj isporuci materijala, integraciji potrebnih količina ili čak otkazivanju nepotrebnih narudžbi kako bi olakšali kontrolu i upravljanje operacijama.
MRP rješava planiranje proizvodnje uzimajući u obzir različita proizvodna ograničenja, dostupnost sirovina i poluproizvoda, kao i naručene materijale. Ovim procesom operateri mogu analizirati pokrivenost proizvodnje za svaku aktivnu narudžbu, upravljajući i koordinirajući sve procese vezane uz nabavu, proizvodnju i isporuku gotovog proizvoda.
Osnovni princip MRP sustava je optimizacija zaliha prema poslovnim potrebama, što rezultira smanjenjem razina zaliha i povećanjem učinkovitosti. U suštini, putem algoritama, MRP Fluentis može pratiti angažman svakog materijala u skladištu i njegovu dostupnost u određenom vremenskom razdoblju.
MRP Fluentis može raditi u informacijskom ili operativnom kontekstu, djelujući djelomično na odabrane narudžbe ili globalno na sve narudžbe u proizvodnji.
Funkcionalnosti
- Analizu materijala i resursa
- Upravljanje ranim isporukama, odgodama, viškovima, tolerancijama
Planirani nalozi
Planirani nalozi su rezultat procesa planiranja i MRP sustava. Oni uključuju planirane naloge za proizvodnju, rad i nabavu. Ovi dokumenti sadrže sve potrebne informacije za nabavu materijala i obrada, koje se mogu prilagoditi prema potrebi. Kad se ovi dokumenti izdaju, stvaraju se stvarni nalozi za proizvodnju, radni nalozi i zahtjevi za kupovinu.
Funkcionalnosti
- Kreiranje / izmjena planiranih naloga
- Generiranje osnovne strukture i radnog ciklusa izravno iz planiranog naloga
Saznajte što Fluentis ERP može učiniti
za vaše poslovanje
Isprobajte 15 dana besplatno | Bez unosa kartice | Odmah krenite s korištenjem
Kontaktirajte nas za više informacija