Come dice l’acronimo “Manufacturing Resourse Planning” tale procedura permette all’utente di avere l’analisi della corretta disponibilità dei materiali e delle risorse produttive in funzione della pianificazione di produzione. Attraverso questa elaborazione l’operatore può ricevere una serie di suggerimenti relativi all’anticipo di alcune forniture di materiali, all’integrazione di quantità necessarie, piuttosto che provvedere ad annullare ordini di articoli inutili in modo da rendere il più agevole possibile il controllo e la gestione delle operazioni.
L’MRP realizza una pianificazione di produzione tenendo conto dei diversi vincoli di produzione, delle materie prime e semilavorati disponibili e di quelli ordinati. Grazie a questa procedura l’operatore è in grado di analizzare la copertura produttiva di ogni commessa attiva, gestendo e coordinando tutti i processi relativi all’acquisizione, alla produzione e alla consegna del prodotto finito.
Il principio base del sistema di fabbisogno dei materiali di produzione è l’ottimizzazione delle scorte sulla base delle esigenze aziendali, questo si riflette in un abbassamento dei livelli delle scorte ed in un conseguente aumento di efficienza.
In sostanza, attraverso gli algoritmi di questa funzione, l’MRP di Fluentis è in grado di conoscere l’impegno di ogni materiale presente a magazzino e la disponibilità alla data interessata.
L’MRP di Fluentis può operare in un contesto informativo o dispositivo, può operare in modo parziale su alcune commesse selezionate o in modo globale su tutto l’insieme delle commesse presenti in produzione.
