Sistema MES (Sistema de ejecución de fabricación) integrado
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Características principales de un sistema MES
Informar a los departamentos productivos sobre las actividades que deben ejecutarse, con la posibilidad de liberar un plan de producción detallado a corto plazo.
Poner a disposición en planta toda la información necesaria para la ejecución de las tareas, como instrucciones operativas, secuencia de ajustes, planos del taller y especificaciones solicitadas por el cliente.
Recopilar en tiempo real información sobre las actividades en curso (inicio de actividades, pausas, fin de actividades diferenciadas por máquina y operadores, registro de cantidades producidas y de piezas defectuosas con detalle del defecto detectado).
Ofrecer herramientas de análisis para el área productiva en cuanto a eficiencia y calidad.
Simplificar la interfaz entre el operador y el sistema de información, considerando las particularidades y limitaciones del entorno productivo.
Software MES, herramienta indispensable para las empresas manufactureras
En el ámbito productivo, es fundamental contar con datos en tiempo real para tomar las decisiones correctas. Un software MES, o Manufacturing Execution System, permite gestionar las actividades de los departamentos productivos de manera simple y ágil, capturando en tiempo real datos de cantidades, tiempos y costos de producción, y midiendo así la eficiencia de la operación. Además, un MES ayuda a evitar errores de transcripción, ya que elimina el uso de papel y los datos se registran automáticamente desde las máquinas.
Es un proceso que inicia desde la planeación y abarca todas las funciones de la empresa, desde calidad, almacén y hasta la logística. Por esta razón, es importante contar con un MES integrado de forma nativa con las demás herramientas que apoyan la producción, de manera que contribuya de forma significativa a reducir las complejidades que ya existen en la empresa.
Fluentis ERP cuenta con un MES integrado de forma nativa, capaz de conectarse sin inconvenientes y de intercambiar información con las diferentes áreas de la organización.
Software MES y ERP: mejor si están integrados de forma nativa
Un sistema MES es altamente interactivo, ya que se conecta con múltiples módulos de un sistema ERP, es decir, con distintos aspectos de la gestión empresarial, intercambiando grandes volúmenes de información, tanto recibiéndola como generándola. En particular, además de la conexión obvia con la Planeación de la Producción y el MRP, puede integrarse con el sistema de gestión de almacenes (WMS), ventas, gestión de personal, logística, control de gestión y gestión de la calidad.
Por estas innumerables posibilidades de interacción con las diferentes áreas de la empresa y debido al alto grado de interrelación que lo caracteriza, el sistema MES debe ser un producto perfectamente integrado, y lo ideal es que esté integrado de forma nativa. De lo contrario, pueden surgir muchos problemas.
En especial, la integración de un producto externo puede generar los siguientes inconvenientes:
Datos que no están actualizados en tiempo real, sino apenas en momentos programados al ejecutar procesos batch (lote);
Largo tiempo de integración con el ERP, lo que implica altos costos;
Dificultades de comunicación entre los proveedores de ambos sistemas;
Costos periódicos asociados a la actualización ante nuevas versiones del ERP;
Riesgo de indisponibilidad de la información por problemas de comunicación o errores inesperados.
¿Qué puede hacer el MES integrado de Fluentis?
Declaraciones de producción rápidas y sencillas con códigos de barras
El sistema es capaz de identificar cada estación de trabajo en la que se está ejecutando.
Si a estas estaciones se les ha asignado un centro de trabajo, se cargarán automáticamente todas las fases que estén en proceso en dichas estaciones; en ese momento, el operador puede elegir entre continuar con la declaración de esas fases o ingresar nuevas.
En los entornos productivos, los operadores muchas veces no están familiarizados con el uso del teclado o trabajan en condiciones que dificultan su utilización.
En el MES de Fluentis, la mayoría de las operaciones de ingreso de datos pueden facilitarse y acelerarse gracias al uso de un campo especial para código de barras, que, debidamente configurado, permite procesar de manera inteligente la información capturada y agregar varios datos al mismo tiempo a través de una sola lectura.
Esto da una gran ventaja al operador, tanto en velocidad de registro como en eficiencia, ya que siempre podrá leer la información en el mismo campo de “código de barras”, sin la necesidad de cambiar el enfoque del campo usando el teclado.
El campo “código de barras” en el MES permite al operador agregar fases individuales o grupos de fases, por ejemplo, todas las fases de una orden de producción, o también registrar los lotes y/o números de serie de los materiales a descargar, todo simplemente leyendo los respectivos códigos de barras.
Gestión del equipo de trabajo
Durante el registro de una fase productiva es posible indicar la composición del equipo que está realizando la actividad.
Se puede registrar la entrada o salida de cada operador en el equipo, permitiendo así conocer el tiempo real que cada uno dedica a la tarea. Si el operador cuenta con un carné o badge/distintivo, mediante la lectura del código de barras podrá registrarse tanto el ingreso como la salida del equipo a través del mismo campo de “código de barras”.
También es posible activar un control cruzado con los registros de entrada y salida en la empresa, para verificar la presencia real del operador que está trabajando en un centro de trabajo específico.
Adicionalmente, si es necesario, se puede configurar el sistema para que el operador, antes de comenzar a utilizar el MES, deba registrarse en ese centro de trabajo ingresando su usuario y/o contraseña, de modo que solo los operadores autorizados puedan acceder.
Declaración simultánea de varias fases
Para cada centro de trabajo es posible configurar una serie de parámetros que permiten personalizar su funcionamiento, por ejemplo, definiendo si ese centro de trabajo será monofásico o multifásico, e incluso determinando un número máximo de fases que pueden ejecutarse al mismo tiempo.
En caso de que el centro sea multifásico, también es posible parametrizar la forma en que se distribuirán las cantidades y los tiempos reportados.
Las modalidades disponibles son:
- En secuencia (según el orden de las fases);
- Proporcional (los tiempos y cantidades se asignan a cada fase de manera proporcional a las cantidades a producir en cada una);
- Manual (el operador ingresa manualmente los valores para cada fase).
Gestión del flujo de materiales
En cuanto a la salida de materiales durante la producción, en el MES el consumo se calcula automáticamente según la cantidad a producir y lo especificado en la lista de materiales.
En los casos en que algunos materiales no estén indicados en la lista de materiales, o las cantidades sean solo referenciales (por ejemplo, cuando no es posible definirlas con certeza debido al rendimiento del proceso productivo), o si se utilizan materiales diferentes a los indicados en la lista, el operador puede registrar manualmente los materiales y las cantidades realmente utilizadas.
Documentación disponible en la estación de trabajo
Fluentis ERP dispone di una Gestione Documentale integrata con tutte le altre procedure, per catalogare, storicizzare e ricercare ogni documento con un semplice click, tramite la funzionalità del BCR (Bar Code Recognition), che dà la possibilità di riconoscere un documento in funzione del suo barcode associato in fase di inserimento nel “repository”.
Fluentis ERP cuenta con una Gestión Documental integrada con todos los demás procesos, que permite catalogar, guardar y buscar cualquier documento con un solo clic, gracias a la funcionalidad de BCR (Reconocimiento de Código de Barras), la cual permite identificar un documento a partir del código de barras que se le asocia al momento de ingresarlo en el “repositorio”.
Estos beneficios también se reflejan en el MES, donde los operadores de producción pueden visualizar todos los documentos asociados al artículo, orden de cliente, orden de trabajo o pedido de producción.
Es posible adjuntar documentos directamente a cada registro de reporte de producción dentro del MES, incluso mediante la función de arrastrar y soltar (drag & drop), como, por ejemplo, evidencias de defectos de producción que posteriormente se podrán utilizar para la apertura de no conformidades.
Además, a través de las instrucciones operativas, se pueden proporcionar al operador una serie de directrices no solo descriptivas, sino también acompañadas de imágenes, poniendo a disposición en la estación de trabajo todos los documentos relacionados con cada una de las fases del ciclo productivo. Esto le permite consultar instrucciones, planos técnicos, diagramas de montaje, etc., e incluso videos que le ayuden a realizar su trabajo con mayor precisión y eficiencia.
Personalización de funcionalidades y del diseño en Fluentis MES
Fluentis MES ofrece al usuario una amplia variedad de opciones de personalización, tanto a nivel de funcionalidades como de diseño. Estas personalizaciones pueden realizarse para cada centro de trabajo individual, de modo que cada recurso pueda operar y visualizar una interfaz diferente, adaptada a sus necesidades específicas.
Integración de la gestión de calidad
En Fluentis MES, la Gestión de Calidad está integrada de forma nativa como un área funcional más.
El MES desempeña un papel clave en los procesos de control de calidad.
Puede gestionar y registrar actividades de monitoreo constante del proceso productivo, así como realizar y documentar actividades de análisis y pruebas finales.
También permite detectar y alertar sobre desviaciones que puedan afectar la calidad de la producción.
En caso de problemas o reclamos, la integración de la Gestión de Calidad al MES permite asegurar la trazabilidad, identificando rápidamente el lote de producción afectado.
Monitoreo de los principales KPI de producción
Implementar un software MES también facilita la recopilación de la información que determina el desempeño, garantizando el control sobre indicadores objetivos que miden cuantitativamente el rendimiento de una planta productiva.
En Fluentis MES es posible monitorear el comportamiento de los principales KPI de producción, como el OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos), que es un indicador de desempeño para medir la productividad de una máquina en términos de disponibilidad, eficiencia y calidad.
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