Planificación de la Producción
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El papel crucial de la Planificación de la Producción
Evita desperdicios y retrasos con una planificación de producción precisa
La Planificación de la Producción es una de las áreas más estratégicas dentro de los sistemas de gestión orientados al control de procesos productivos, ya que permite a la empresa reaccionar de forma ágil ante los cambios del mercado. A través de este procedimiento, la empresa programa y organiza las estrategias de producción para asegurar el cumplimiento de las entregas a los clientes, cumpliendo al mismo tiempo con los objetivos de gestión y eficiencia de los departamentos productivos.
Fluentis ERP permite configurar una planificación de producción estratégica: MTO (Make to Order / Fabricación bajo pedido), MTS (Make to Stock / Producción para stock), ATO (Assembly to Order / Ensamblaje bajo pedido) o ETO (Engineering To Order / Diseño bajo pedido). En muchos casos, las necesidades pueden ser mixtas, por lo que la decisión estratégica sobre cómo estructurar el flujo productivo determina realmente la capacidad de la empresa para lograr un buen equilibrio entre la satisfacción de la demanda (DEMAND PLANNING) y la gestión de la oferta productiva.
El objetivo es utilizar el sistema con la máxima eficiencia y eficacia, alcanzando los mejores resultados en términos de competitividad y optimización de costos.
Módulos y Funcionalidades
Puntos fuertes
Previsión y gestión de la demanda.
Gestión de órdenes de producción/proyectos.
Planificación a capacidad infinita.
Programación FCS (Capacidad finita).
CRP – Capacity Requirement Planning (Gantt, capacidad de centro de trabajo).
Planificación por zona de entrega.
MRP.
Secuencia de fases.
Integración profunda con los demás módulos de negocio.
Guía de buenas prácticas para una mejor Planificación de la Producción
La planificación de la producción es un proceso complejo que incluye diversas actividades para garantizar que los materiales, equipos y recursos humanos estén disponibles cuando y donde se necesiten.
Con estrategias eficaces de planificación y programación de la producción, es posible ahorrar costos de mano de obra, agilizar los procesos, reducir desperdicios, optimizar el uso de los equipos y asegurar la puntualidad en la satisfacción de las necesidades de los clientes.
Por ello, es fundamental que las empresas manufactureras optimicen cada aspecto relacionado con la planificación de la producción.
Lo único que no puede salir mal, si no tienes un plan, es tu propio plan.
Mejora tus previsiones
Es fundamental contar con herramientas avanzadas de reportes que proporcionen información completa y precisa sobre las ventas y el inventario, para generar pronósticos lo más exactos posible basados en el análisis de los datos históricos. Analizar el historial es importante, pero no suficiente para anticipar las condiciones futuras del mercado.
Si ya cuentas con flujos de datos digitales provenientes de los procesos productivos y de condiciones de mercado más amplias, considera aprovechar soluciones avanzadas de Analytics/Analítica o de Machine Learning / Aprendizaje Automático para obtener tus previsiones de manera digital.
Conoce tu capacidad de producción
La capacidad de producción puede calcularse en función de la productividad de los empleados, los bienes que produces y las máquinas que utilizas en el proceso. Este cálculo puede ser automatizado mediante un software de producción. Es fundamental mapear los procesos productivos para poder determinar la capacidad máxima real. Esto puede ser tan sencillo como identificar y cronometrar los diferentes procesos, o tan avanzado como digitalizar tu planta para entrenar algoritmos de análisis avanzados sobre tus propias operaciones.
Confía en la tecnología
Es esencial adoptar la tecnología de producción más reciente para asegurar que el proceso productivo funcione de la manera más eficiente posible. Por ejemplo, mediante la implementación de sensores IoT inteligentes y conectados en tu cadena de producción, puedes potenciar el monitoreo en tiempo real de los procesos productivos, hacer seguimiento al avance de cada producto a lo largo de la línea de producción y monitorear el uso de las máquinas para garantizar que todo funcione sin inconvenientes y evitar retrasos que puedan afectar la producción final.
Programación a capacidad finita
Gracias al programador de capacidad finita, se realizan análisis y cálculos automáticos considerando diversos/diversas restricciones productivas, tales como la disponibilidad limitada de recursos y materiales. De esta manera, se determina la cantidad de trabajo disponible para un periodo de tiempo específico, con el objetivo de cumplir con los requerimientos de los clientes en cuanto a la cantidad producida.
El programador se basa en la lógica de carga «lo más pronto posible», comenzando desde una fecha determinada y simulando el avance futuro de las órdenes de producción, compras o maquila.
¿Para qué sirve?
El avance hacia adelante permite asegurar la saturación de los centros de trabajo y un ritmo de producción uniforme y eficiente, maximizando la carga en los cuellos de botella de la producción y optimizando el lead time/tiempo de entrega del producto terminado al cliente.
¿Planificación automática de las órdenes de producción? Sí, gracias al MRP
Gracias a la integración con el MRP, es posible planificar automáticamente las órdenes de producción en función de las necesidades y de los materiales disponibles.
Reprogramación de órdenes y cargas de producción con un solo clic
En situaciones de sobrecarga, Fluentis es capaz de decidir qué operaciones posponer, teniendo en cuenta las prioridades de los pedidos y retrasando las órdenes menos importantes. Además, la técnica de carga vertical permite una programación secuencial de los centros de trabajo.
Integración completa con los demás módulos de negocio
La Planificación de la Producción de Fluentis ERP abarca múltiples funciones empresariales, integrándose e interactuando con ellas en tiempo real y de manera flexible y eficiente.
Ventas: el área de Ventas proporciona a la Planificación los datos de las solicitudes de los clientes, y esta devuelve las fechas previstas de entrega y de factibilidad para cada línea del pedido.
Compras: aporta a la Planificación de la Producción la visibilidad de cuándo y cuántos materiales llegarán para cubrir tanto las órdenes de producción como las de maquila; desde la Planificación se generan automáticamente las solicitudes de compra de los materiales necesarios.
Logística / WMS: las áreas de Logística y WMS proporcionan a la Planificación visibilidad sobre los materiales realmente disponibles en la empresa, permitiendo así definir la factibilidad real de la producción y la maquila; por otro lado, reciben desde la Planificación el eventual compromiso de dichos materiales.
Producción / MES: este módulo informa a la Planificación sobre la carga de trabajo de los centros de producción, permitiendo así activar la programación a capacidad finita; además, indica el compromiso y posible disponibilidad de materiales y semielaborados gestionados en las órdenes de producción. Desde Planificación también se generan nuevas propuestas de órdenes de producción.
Subcontrato: el área de subcontrato aporta a la Planificación el compromiso y la disponibilidad de materiales y semielaborados gestionados en órdenes externas; al mismo tiempo, desde la Planificación se proponen automáticamente nuevas órdenes de subcontrato.
Control de Gestión: desde este módulo, la Planificación de la Producción extrae los datos de las previsiones de ventas para desarrollar los proyectos (órdenes de producción) que se deben realizar; además, permite calcular el “costo del producto” de forma anticipada, para compararlo luego con el costo real obtenido al cierre del proceso productivo.
Ellos ya confían en Fluentis ERP… y esto es lo que dicen
La solución propuesta e implementada en Fluentis ERP ha permitido cubrir todas las áreas involucradas en la empresa, logrando una navegación completa entre los documentos de los distintos módulos implementados.
- Paolo Fabbri, Project Manager
Ponzi
Generación de órdenes de producción
La generación de órdenes de producción permite crear las órdenes determinando el tamaño de la demanda, proveniente de pedidos de clientes, previsiones de ventas o bajo inventario. Las órdenes de producción generadas pueden ser mono o multiproducto y definen el conjunto de artículos a fabricar, permitiendo al responsable de planificación organizar el programa de producción.
Funcionalidades
- MTO (Make to Order / Fabricación bajo pedido): generación de órdenes de producción a partir de pedidos de clientes
- MTS (Make to Stock / Fabricación para inventario): generación de órdenes de producción por bajo inventario
- Previsional: generación de órdenes de producción según previsiones de ventas
- Generación de órdenes de producción mono/multi-producto
Órdenes de producción
Las órdenes de producción representan el documento principal del programa de producción. Pueden identificar un único producto o el conjunto de varios productos agrupados de manera lógica por motivos organizativos o logísticos.
Estas se dividen en tres categorías según el tipo de aprovisionamiento del artículo solicitado (Compra, Subcontrato, Producción), cada una de las cuales sigue un flujo específico y se integra perfectamente con los demás módulos de Fluentis ERP.
Funcionalidades
- Creación de órdenes de producción mono/multiproducto
- Creación de órdenes de compra
- Creación de órdenes de subcontrato
- Creación de órdenes de producción
- Asignación de prioridad de programación
- Posibilidad de modificar el tipo de aprovisionamiento, planta de producción y versión de la lista de materiales propuesta
Planificación de la producción
Representa el algoritmo de Master Scheduling/Programación Maestra, es decir, la planificación de la producción que gestiona las órdenes seleccionadas y analiza su “factibilidad productiva” en función de su estructura.
Este tipo de planificación, que puede ejecutarse bajo lógicas de análisis “lo más tarde posible” o “lo más pronto posible”, permite verificar la necesidad de capacidad productiva adicional, identificando la sobreasignación de los centros de trabajo críticos y permitiendo al usuario decidir si aumentar la capacidad interna, adquirir capacidad externa o reprogramar las cargas en el tiempo, incluso aceptando retrasos en la entrega si es necesario.
Funcionalidades
- Planificación lo más tarde posible
- Planificación lo más pronto posible
- Solo recursos / materiales
- Planificación de compras
- Planificación de producción
- Planificación de subcontrato
- Posibilidad de liberación automática de las órdenes
- Posibilidad de incluir el cálculo de disponibilidad de materiales
Programación de la producción a capacidad finita (FCS)
La programación de la producción a capacidad finita permite determinar cuánto trabajo puede realizarse en un período de tiempo definido, considerando las limitaciones de ciertos recursos. El objetivo final es asegurar la máxima eficiencia de los ritmos productivos a lo largo de toda la cadena interna de la planta, optimizando los tiempos y reduciendo los costos de los centros de trabajo.
Con este método de planificación, es posible crear secuencias óptimas de trabajo para cada centro de trabajo individual, logrando su máxima utilización.
Gracias a una parametrización rápida y sencilla, es posible:
- Asignar una prioridad de ejecución a las órdenes de producción considerando: fechas de entrega previstas, clientes críticos, obligatoriedad de los pedidos y otros parámetros.
- Considerar o no la disponibilidad de los materiales necesarios para cada fase de producción.
- Programar la producción dentro de un límite temporal predefinido.
Además, para cada centro de trabajo es posible:
- Modificar su capacidad ajustando la disponibilidad diaria en el calendario.
- Definir el porcentaje de eficiencia y el nivel máximo de saturación diaria.
- Operar también a capacidad infinita si es necesario.
Funcionalidades
- Programación a capacidad finita por centro de trabajo, en la fecha determinada
MRP
Como lo indica el acrónimo “Manufacturing Resource Planning” (MRP) (Planificación de Recursos de Manufactura), este proceso permite al usuario analizar la disponibilidad correcta de los materiales y de los recursos productivos según la planificación de la producción. A través de este procedimiento, el usuario puede recibir una serie de sugerencias relativas a adelantar algunas entregas de materiales, integrar las cantidades necesarias o incluso cancelar órdenes de artículos innecesarios, facilitando así el control y la gestión de las operaciones.
El MRP realiza una planificación de la producción teniendo en cuenta los distintos condicionantes productivos, así como las materias primas y semielaborados disponibles o en pedido. Gracias a este proceso, el usuario puede analizar la cobertura productiva de cada orden activa, gestionando y coordinando todos los procesos relacionados con la adquisición, la fabricación y la entrega del producto terminado.
El principio básico del sistema de requerimientos de materiales para la producción es la optimización de los inventarios de acuerdo con las necesidades de la empresa, lo que se traduce en una reducción de los niveles de inventario y en un aumento de la eficiencia.
En resumen, mediante los algoritmos de esta función, el MRP de Fluentis es capaz de conocer el compromiso de cada material en almacén y su disponibilidad para la fecha indicada.
El MRP de Fluentis puede operar en un contexto informativo o ejecutable, y puede trabajar de manera parcial sobre ciertas órdenes seleccionadas o de forma global sobre todo el conjunto de órdenes activas en producción.
Funcionalidades
- Análisis de materiales y recursos, gestión de adelantos, retrasos, excesos y tolerancias
Órdenes planificadas
El resultado de la planificación y del MRP generará la emisión de Órdenes Planificadas de Producción, de Subcontrato y de Compra. Estos documentos contienen toda la información necesaria para el aprovisionamiento de materiales y procesos productivos, y pueden ser modificados según sea necesario.
La liberación de estos documentos dará lugar, respectivamente, a Órdenes de Producción, Órdenes de Subcontrato y Solicitudes de Compra.
Funcionalidades
- Creación/modificación de órdenes planificadas
- Generación de la lista de materiales (BOM) y del ciclo de trabajo directamente desde la orden planificada
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