Planificare
Producție –
APS

Planificarea producției la capacitate finită: mai multă eficiență, mai puține pierderi


Planificarea producției la capacitate finită este una dintre caracteristicile cele mai căutate de majoritatea managerilor în planificare. Posibilitatea de a folosi toate resursele productive la capacitate maximă, în conformitate cu termenele de livrare ale produselor finite reprezintă una dintre țintele majore în mărirea eficienței și reducerii risipei de materiale și resurse.

PUNCTE FORTE

  • Demand Planning
  • Planificare FCS (capacitate finită)
  • CRP

Ce poți face cu modulul APS – Planificare Producție al Fluentis ERP?

DEMAND
PLANNING

Fluentis Demand Planning este reprezentată de procedura de definire a MPS, și anume elaborarea care permite responsabilului să identifice sursele cererii, care pot fi de trei tipuri diferite: cererea de producție provenită din ordinele confirmate, cererea de producție derivată din previziunile de vânzări sau din cererea de producție rezultată din stocurile minime de produse finite sau semifabricate.

MASTER
SCHEDULER

Planificatorul de producție al Fluentis poate funcționa cu capacitate infinită sau finită. Posibilitatea configurarii ambelor scenarii permite o flexibilitate deplină pentru planificatorul de producție. În contextul planificării capacității finite, algoritmii au ca scop nivelarea centrelor de lucru, respectând termenii de livrare în baza priorităților alocate.

CRP

În Fluentis ERP, Gantt-ul și histogramele de capacitate permit operatorului să analizeze ușor impactul lucrărilor prevăzute în contextul fiecărui centru de lucru. Procedura implementează gestionarea simulărilor, și anume utilizatorul are posibilitatea să interacționeze în fiecare lucrare, mutând fiecare fază de producție înainte sau înapoi în timp, pentru a recalcula în timp real capacitățile fiecărui centru de lucru selectat. Fiecare simulare poate fi importată în contextul real de producție cu analiza simultană a diferențelor în raport cu situația inițială.

Sistemul de Programare al producției din perspectiva Industry 4.0

În ultimii ani, evoluția algoritmilor orientați către planificarea producției a permis apariția și creșterea unor soluții foarte avansate, capabile să propună planuri de fezabilitate derivate din algoritmi uneori deosebit de complecși. Aceste proceduri sunt din ce în ce mai des însoțite de interfețe grafice extrem de simplu de utilizat.

Planificarea producției la capacitate finită este una dintre caracteristicile cele mai căutate de majoritatea managerilor în planificare. Posibilitatea de a folosi toate resursele productive la capacitate maximă, în conformitate cu termenele de livrare ale produselor finite reprezintă una dintre țintele majore în mărirea eficienței și reducerii risipei de materiale și resurse.

Dorința de a gestiona centrele de lucru, uniformizând sarcinile relative, posibilitatea de a elimina ineficiențele și de a avea o organizare a producției neînterupă, reprezintă scopul principal al algoritmilor care stau la baza planificatorului pe capacitate finită.

Este important de subliniat faptul că, în toate companiile de producție, procesul de fabricație este caracterizat prin multiple „limitări” de care algoritmii trebuie să țină cont pentru a produce și propune un plan de producție cu adevărat eficient și fezabil.

Companiile de producție care doresc să lucreze la capacitate finită, aproape întotdeauna și-au propus să atingă următoarele obiective:

  • minimizarea stocurilor de materiale, pentru că achizițiile trebuie organizate cu metoda „just in time”
  • reducerea maximă a timpilor de producție
  • uniformizarea și optimizarea încărcării centrelor de lucru
  • stabilirea priorităților corespunzătoare ordinelor de producție pentru a respecta termenele de livrare convenite cu clientul.

 

 

schedulazione produzione APS

Contactează-ne pentru mai multe informații

Unul dintre consultanții noștri se va ocupa de cererea ta și îți va răspunde cât mai curând posibil








Am citit Privacy Policy și sunt de acord
cu prelucrarea datelor cu caracter personal în conformitate cu art. 13 Reg. 679/16