5 sfaturi pentru a îmbunătăți Controlul Calității în companie
21 octombrie 2023
În ultimii ani s-a înregistrat o creștere exponențială a implementărilor sistemelor MES. Deseori aceste implementări au fost realizate ca sisteme de integrare și colectare a datelor, iar acest lucru i-a făcut pe mulți să creadă că sistemele MES sunt necesare colectării datelor de către mașini.
Institutul MESA International descrie MES ca fiind “un sistem care captează și distribuie informații care permit optimizarea activităților de producție, de la lansarea comenzii până la produsul finit. Folosind date în timp real, actuale și exacte, MES ghidează, răspunde și informează cu privire la activitățile fabricii și ale departamentelor de producție atunci când se manifestă.” Este o definiție generică și există multe software pe piață care aderă la acest tip de definiție.
În realitate, MES este un sistem mult mai complex, capabil să interacționeze în timp real cu multiplele aspecte ale gestiunii afacerii.
MES este considerat ca fiind legătura dintre nivelul decizional (ERP) și nivelul operațional (Producția).
Atunci când sistemele ERP și MES sunt integrate, în cel mai bun caz nativ, datele operațiilor de management, cum ar fi serviciul clienți, procesarea comenzilor, datele financiare și de achiziție sunt integrate cu datele de producție, cum ar fi planificarea producției, performanța mașinii, WIP, inventarul, comenzile expediate și managementul calității.
Toate acestea se traduc în trasabilitate și transparență, esențiale pentru realizarea excelenței operaționale. Integrarea datelor obținute în timp real, permite modelarea întregului proces de afaceri, îmbunătățind acuratețea prognozei cererii și livrarea la timp, precum și calitatea și serviciul pentru clienți.
Funcționalitățile posibile ale unui sistem MES
Depozitul și gestionarea materialelor
Cu siguranță un sistem MES permite elaborarea înregistrărilor de gestiune, deoarece în producție are loc realizarea produselor semifinite și finite și, împreună cu declararea a ceea ce a fost produs, vor fi declarate și materialele utilizate și consumate.
Este adevărat că, în multe cazuri, acest lucru nu este necesar, deoarece se poate face automat din lista componentelor știind ce este utilizat în mod normal. Însă, în unele cazuri, acest lucru nu este suficient, deoarece lista componentelor este orientativă iar materialele și cantitățile se pot schimba gradual. Apoi, este obligatorie declarația de retragere atunci când este implicată trasabilitatea, deci trebuie specificat din ce loturi sunt extrase mărfurile.
Planificarea detaliată a activităților de producție
MES, în mod normal, primește de la planificare, în special de la MRP, lista activităților de realizat la o anumită scadența, care este de obicei orientativă. Sectorul productiv are însă nevoie de o programare detaliată în care se decide ce să fie produs. Iar în acest context, MES poate ajuta creând o succesiune de activități pe fiecare centru de prelucrare, verificând automat care sunt materiale disponibile si inserând mai întâi activitățile care pot fi efectiv desfășurate. În plus, acestor activități li se poate stabili un criteriu de prioritate. Data tipică de începere a unui MRP este extrem de vagă, sistemul MES poate face ceva mai mult, folosind tehnici de dispatching.
Controlul procesului și calitatea
Calitatea este controlată și gestionată în timpul fazei de producție iar MES se va ocupa de aceasta. Pe de o parte, va primi informații cu privire la toate planurile de control, iar pe de altă parte, va detecta ceea ce a fost verificat și rezultatul acestuia. De exemplu, la declararea unui deșeu, o serie întreagă de informații conexe sunt achiziționate complet automat, cum ar fi: codul articolului, faza de procesare, centrul în care a fost efectuată prelucrarea, pe care mașină, cu care operatori. Toate aceste informații pot fi apoi analizate pentru a căuta cauzele deșeurilor, putând astfel să evidențieze problema în amonte. În plus, sistemul MES ne permite să creăm calitate, adică să ținem procesele sub control pe măsură ce evoluează. De fapt, vom avea o serie de planuri de control și verificări, măsuri care trebuie luate pe parcursul proceselor, iar sistemul MES ne va ajuta să verificăm dacă producția are loc conform standardelor prevăzute, iar dacă acest lucru nu se va întâmpla, producția va fi oprită și totul va fi readus la normal. Acest lucru este extrem de important în companiile în care calitatea este primordială, cum ar fi companiile care lucrează sub Six Sigma.
Managementul întreținerii și managementul performanței
Sistemul MES ține evidența orelor de lucru-mașini și poate decide când este momentul potrivit pentru a le face mentenanță preventivă, reducând riscurile ca o mașină să se poată opri din cauza defecțiunilor.
Măsurarea performanței
Este evident că atunci când sunt colectate multe date din sistemul de producție, se pot face analize de performanță cu diverși indici care pot fi creați. În acest caz, nu instrumentul contează ci personalul implicat în utilizarea acestuia, care trebuie să înțeleagă ce să măsoare și să interpreteze corect datele.
Suport decizional
Unele produse au algoritmi care vă permit să reacționați rapid la evenimente neașteptate și să luați rapid decizii optime. De exemplu, dacă un centru de prelucrare se oprește, sistemul poate avertiza automat centrele de prelucrare precedente și succesive.
Pot fi instituite mecanisme automate sau manuale pentru reprogramarea activităților, de exemplu dând prioritate activităților care nu are impedimente.
Funcționalități SCEM (Supply Chain Events Management)
Reprezintă un sistem de gestionare a evenimentelor cu care pot fi predefinite evenimente previzibile și imprevizibile, care pot fi gestionate. În special, pentru evenimente neprevăzute, cum ar fi cazul unei mașini care se oprește, sistemul poate trimite o alertă la o listă de responsabili, poate sugera o serie de acțiuni alternative sau, în unele cazuri, aceste acțiuni sunt efectuate complet automat.
Având o mulțime de informații în timp real și un instrument capabil să gestioneze evenimente neașteptate permite sporirea Vizibilității (adică un cadru de informare în timp util și detaliat), care, la rândul său, permite să reacționați rapid la evenimente neașteptate, crescând viteza și reducând variabilitatea proceselor prin interceptarea rapidă a abaterilor de la standarde, reducând variabilitatea. Conform Asociației pentru Supply Chain Management (ASCM) , scopul Supply Chain Management este de a gestiona aceste 3 V, și anume creșterea vizibilității, creșterea vitezei și reducerea variabilității. Un instrument precum MES permite exact acest lucru.
Interacțiunile unui MES cu sistemul ERP
Sistemul MES se conectează la multe module ale unui sistem ERP, mai exact la multe aspecte ale managementului afacerii, cu care schimbă multe informații. În special, pe lângă conexiunea evidentă cu planificarea producției și MRP, se poate conecta la depozite, vânzări, managementul personalului, logistică, controlul managementului și managementul calității.
Datorită acestor posibilități infinite de interacțiune cu diferite departamente din companie și pentru numărul mare de relații care îl caracterizează, sistemul MES trebuie să fie un produs perfect integrat, mai bine dacă este integrat nativ.
Integrarea unui produs extern poate duce la următoarele probleme:
Importanța proiectului
Deținerea unui MES integrat nativ în ERP, nu garantează automat toate beneficiile. La fel ca în cazul sistemelor ERP, este nevoie de un proiect bun, de o echipă cu experiență, capabili să instaleze sistemul și să-l facă să funcționeze la maximum, pentru a:
Test gratuit 15 zile | Fără reînnoire automată | Acces imediat
