{"id":1922,"date":"2022-02-02T10:14:23","date_gmt":"2022-02-02T09:14:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fluentis.com\/blog\/ready-to-golive-checklist-copy\/"},"modified":"2025-03-27T12:05:49","modified_gmt":"2025-03-27T11:05:49","slug":"sistemi-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fluentis.com\/it\/blog\/sistemi-mes\/","title":{"rendered":"Sistemi MES e ERP: se sono integrati nativamente \u00e8 meglio"},"content":{"rendered":"\n

Negli ultimi anni c\u2019\u00e8 stato un forte incremento delle implementazioni di sistemi MES, soprattutto in conseguenza degli incentivi dell\u2019Industry 4.0.
Molto spesso queste implementazioni sono state realizzate come sistemi di integrazione e raccolta dati delle macchine, e ci\u00f2 ha portato in molti la convinzione che i sistemi MES alla fine siano questo, cio\u00e8 dei sistemi di raccolta dati dalle macchine.
L\u2019istituto MESA International descrive il MES come \u201cun sistema che acquisisce e distribuisce informazioni che consentono l\u2019ottimizzazione delle attivit\u00e0 produttive, dal lancio dell\u2019ordine al prodotto finito. Utilizzando dati real-time, attuali ed accurati, il MES guida, risponde e informa sulle attivit\u00e0 dello stabilimento e dei reparti produttivi cos\u00ec come e quando esse accadono\u201d.
Si tratta di una definizione generica, ci sono un sacco di software in commercio che aderiscono a questo tipo di definizione. In realt\u00e0 i MES sono sistemi molto pi\u00f9 complessi, in grado di interagire in real time con moltissimi aspetti della gestione aziendale.<\/p>\n\n\n\n

Il MES \u00e8 considerato come l\u2019anello di congiunzione tra il livello decisionale (mondo ERP) e il livello operativo (mondo produzione).<\/p>\n\n\n\n

Quando i sistemi ERP e MES sono integrati, meglio ancora se nativamente integrati, i dati delle funzioni di gestione come il servizio clienti, l\u2019elaborazione degli ordini, i dati Finance e gli acquisti vengono integrati con i dati della produzione, come la pianificazione della produzione, il rendimento delle macchine, il WIP, l\u2019inventario, gli ordini spediti e la gestione della qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

Tutto questo si traduce in tracciabilit\u00e0 e trasparenza, indispensabili per raggiungere l\u2019eccellenza operativa. La stretta integrazione dei dati, ottenuti in real time, permette di modellare l\u2019intero processo aziendale, migliorando l\u2019accuratezza della previsione della domanda e della consegna just-in-time, oltre che la qualit\u00e0 e il servizio clienti.<\/p>\n\n\n\n

Le possibili funzionalit\u00e0 di un sistema MES<\/h2>\n\n\n\n

Magazzino e gestione materiali<\/h3>\n\n\n\n

Certamente un sistema MES<\/a> ci consentir\u00e0 di fare registrazioni di magazzino, perch\u00e9 in produzione avviene la realizzazione di semilavorati e di prodotti finiti, e insieme alla dichiarazione di ci\u00f2 che \u00e8 stato prodotto, si andranno anche a dichiarare quali sono stati i materiali utilizzati e consumati.
\u00c8 vero che in molti casi questo non \u00e8 necessario, perch\u00e9 si pu\u00f2 fare in automatico semplicemente dalla distinta base sapendo che cosa viene normalmente impiegato, tuttavia in alcuni casi questo non \u00e8 sufficiente perch\u00e9 la distinta base \u00e8 puramente indicativa e i materiali e le quantit\u00e0 possono cambiare di volta in volta. Risulta poi obbligatorio fare una dichiarazione di prelievo nel momento in cui c\u2019\u00e8 di mezzo la tracciabilit\u00e0, bisogna quindi andare a specificare da quali lotti si va a prelevare la merce.<\/p>\n\n\n\n

Programmazione di dettaglio delle attivit\u00e0 produttive<\/h3>\n\n\n\n

Il MES normalmente riceve dalla pianificazione, in particolare dal MRP, l\u2019elenco delle cose che vanno fatte con una datazione, che \u00e8 generalmente abbastanza indicativa. Nel momento in cui bisogna produrre, ci vuole per\u00f2 una programmazione molto pi\u00f9 dettagliata dove decidere cosa mettere in lavorazione. In questo contesto il MES ci pu\u00f2 venire in aiuto. Pu\u00f2 creare una sequenza di attivit\u00e0 per ogni centro di lavoro, andando a verificare in automatico quali sono i materiali disponibili e immettendo per prime le attivit\u00e0 che si possono effettivamente eseguire. Inoltre, tra queste attivit\u00e0, si pu\u00f2 stabilire un criterio di priorit\u00e0.
La data inizio tipica di un MRP \u00e8 una cosa estremamente vaga, il sistema MES pu\u00f2 fare qualcosa di pi\u00f9, utilizzando delle tecniche di dispatching, simili a quelle che vengono utilizzate dagli speculatori a capacit\u00e0 finita.<\/p>\n\n\n\n

Controllo di processo e Qualit\u00e0<\/h3>\n\n\n\n

La qualit\u00e0 viene controllata e gestita durante la fase produttiva, i processi, e quindi, sar\u00e0 il MES ad occuparsene. In effetti, da una parte ricever\u00e0 delle informazioni che riguardano tutti i piani di controllo, ovvero cosa bisogna controllare, mentre dall\u2019altra parte rilever\u00e0 a sua volta cosa \u00e8 stato controllato e l\u2019esito di questo. Pensando banalmente alla dichiarazione di uno scarto: nel momento in cui si dichiara uno scarto, in automatico e senza grande sforzo, con una sola transazione, vengono acquisite in maniera del tutto automatica tutta una serie di informazioni correlate, come ad esempio quale \u00e8 il codice articolo, la fase di lavorazione, quale il centro in cui \u00e8 stata eseguita la lavorazione, su quale macchina, con quali operatori. Tutte queste informazioni possono successivamente essere analizzate per andare ricercare le cause degli scarti, potendo quindi evidenziare la problematica a monte. Oltre a ci\u00f2, il sistema MES ci consente di creare la qualit\u00e0, cio\u00e8 tenere sotto controllo i processi durante la loro evoluzione. In effetti, avremo tutta una serie di piani di controllo e di verifiche, misure da eseguire durante lo svolgimento dei processi, e il sistema MES ci aiuter\u00e0 a verificare che la produzione avvenga secondo gli standard previsti e ove ci\u00f2 non accadesse, la produzione verrebbe fermata e si interverrebbe per riportare tutto entro i binari. Questo risulta estremamente nel caso di aziende nelle quali la qualit\u00e0 e di importanza primaria, come aziende che lavorano in regime di Six Sigma.<\/p>\n\n\n\n

Gestione delle manutenzioni e gestioni delle performance<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema MES sa quante ore hanno lavorato le macchine e pu\u00f2 quindi decidere qual \u00e8 il momento giusto per fare la manutenzione preventiva, riducendo le probabilit\u00e0 che un macchinario si possa fermare per guasti.<\/p>\n\n\n\n

Misura delle Performance<\/h3>\n\n\n\n

E\u2019 evidente che nel momento in cui abbiamo raccolto molti dati dal sistema produttivo, saremo in grado di fare analisi di performance con vari indici che si possono creare. In questo caso, non \u00e8 tanto lo strumento che conta quanto il personale addetto all\u2019utilizzo di tali strumenti, che deve capire che cosa andare a misurare e sapere leggere i dati con il significato corretto.<\/p>\n\n\n\n

Supporto alle decisioni<\/h3>\n\n\n\n

Nel supporto alle decisioni, alcuni prodotti hanno degli algoritmi che consentono di reagire rapidamente ad eventi imprevisti e di prendere delle decisioni buone e in tempi rapidi.
Per fare un esempio, se un centro di lavoro si blocca, per un qualsiasi motivo, automaticamente il sistema pu\u00f2 mettere in evidenza nei centri di lavoro a monte, cio\u00e8 in tutte quelle lavorazioni che poi andrebbero ad essere eseguite nel centro che si \u00e8 bloccato, e quelle immediatamente dopo, quali sono le attivit\u00e0 che sono esattamente a monte del centro che poi si \u00e8 bloccato.
Possono essere messi in atto meccanismi automatici o manuali di riprogrammazione delle attivit\u00e0, per esempio dando la priorit\u00e0 a delle lavorazioni che non hanno impedimenti.<\/p>\n\n\n\n

Funzionalit\u00e0 SCEM (Supply Chain Events Management)<\/h3>\n\n\n\n

\u00c8 una funzionalit\u00e0 piuttosto rara da incontrare nei prodotti in commercio, si tratta di un sistema di gestione di eventi, si possono predefinire degli eventi, sia previsti che imprevisti, che possono essere gestiti.
In particolar modo per gli eventi imprevisti, come nel caso di un macchinario che si blocca, il sistema pu\u00f2 limitarsi a mandare un avviso a una lista di persone che sono incaricate di intervenire in questo caso, oppure il sistema pu\u00f2 gi\u00e0 suggerire una serie di azioni alternative o in certi casi queste azioni vengono eseguite in maniera del tutto automatica.<\/p>\n\n\n\n

Funzionalit\u00e0 e relativi benefici possibili<\/h2>\n\n\n\n
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Le 3 V: Visibility, Velocity, Variability<\/h2>\n\n\n\n

Avere molte informazioni in tempo reale ed uno strumento in grado di gestire gli imprevisti permette di aumentare la cosiddetta Visibility (cio\u00e8 un quadro informativo tempestivo e dettagliato), che a sua volta consente di reagire rapidamente agli imprevisti incrementando anche la Velocity (la rapidit\u00e0 con cui si interviene a qualunque cambiamento nel contesto in cui ci si muove), e di ridurre la variabilit\u00e0 dei processi intercettando rapidamente le deviazioni dagli standard, riducendo la Variability.
Secondo l\u2019Associazione per il Supply Chain Management (ASCM), il massimo organismo a livello internazionale per quanto concerne il know-how e la cultura delle Supply Chain, lo scopo del Supply Chain Management consiste proprio nel gestire queste 3 V, ovvero incrementare la Visibility, incrementare la Velocity e diminuire la Variability. Uno strumento come il MES consente proprio di far questo.<\/p>\n\n\n\n

Interazioni di un MES con il sistema ERP<\/h2>\n\n\n\n

Il sistema MES \u00e8 fortemente interagente, cio\u00e8 si connette a tanti moduli di un sistema ERP, ovvero a tanti aspetti della gestione aziendale, con cui scambia tantissime informazioni, sia ricevendole che producendole.
In particolare, oltre all\u2019ovvia connessione con la Pianificazione della Produzione e l\u2019MRP, pu\u00f2 connettersi al warehouse management system, alle vendite, alla gestione del personale, alla logistica, al controllo di gestione e alla gestione della qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n

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Proprio per queste infinite possibilit\u00e0 di interazione con i vari reparti aziendali e per il grandissimo numero di interrelazioni che lo contraddistingue, il sistema MES deve essere un prodotto perfettamente integrato, meglio se nativamente integrato, pena l\u2019insorgere di molti problemi.
In particolare, integrare un prodotto esterno pu\u00f2 portare ai seguenti problemi:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Dati non aggiornati in tempo reale, ma in momenti prestabiliti tramite batch.<\/li>\n\n\n\n
  • Lungo tempo di integrazione con il sistema ERP, con conseguenti costi elevati<\/li>\n\n\n\n
  • Difficolt\u00e0 di comunicazione tra i fornitori dei due sistemi<\/li>\n\n\n\n
  • Costi periodici di aggiornamento alle nuove versioni dell\u2019ERP<\/li>\n\n\n\n
  • Rischio di indisponibilit\u00e0 dei dati per problemi di comunicazione \/ errori imprevisti<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    L\u2019importanza del Progetto<\/h2>\n\n\n\n

    Attenzione, disporre di un MES nativamente integrato all\u2019ERP, non abilita automaticamente tutti i benefici pocanzi elencati.
    Proprio come succede per i sistemi ERP, \u00e8 necessario un buon progetto, seguito da una squadra di persone esperte, in grado di installare il sistema e farlo funzionare al meglio, al fine di:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Definire gli obiettivi<\/strong> che si vogliono raggiungere ed in quali tempi<\/strong><\/li>\n\n\n\n
    • Definire gli step intermedi <\/strong>del progetto, magari secondo una logica Kaizen event<\/li>\n\n\n\n
    • Definire quali dati <\/strong>raccogliere<\/li>\n\n\n\n
    • Definire la frequenza<\/strong> della raccolta dati<\/li>\n\n\n\n
    • Definire come raccogliere i dati <\/strong>(manualmente, barcode, rfid, ws, palmari..)<\/li>\n\n\n\n
    • Definire KPI<\/strong> e come interpretare i dati raccolti<\/li>\n\n\n\n
    • Definire quali attivit\u00e0 <\/strong>eseguire tramite il MES<\/li>\n\n\n\n
    • Addestrare il personale<\/strong> all\u2019uso dello stesso<\/li>\n\n\n\n
    • Applicare i principi del change management <\/strong>coinvolgendo il personale nel progetto<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
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      Guarda il nostro webinar dal tema: \u201cProduzione sotto controllo: Manufacturing Execution System with no mess\u201d<\/h3>\n\n\n\n
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