{"id":8960,"date":"2022-02-02T10:14:23","date_gmt":"2022-02-02T09:14:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.fluentis.com\/blog\/sistemi-mes\/"},"modified":"2023-12-01T14:20:33","modified_gmt":"2023-12-01T13:20:33","slug":"integrirani-mes","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/blog\/integrirani-mes\/","title":{"rendered":"Prednosti integriranog MES sustava"},"content":{"rendered":"\n

Posljednjih godina do\u0161lo je do sna\u017enog porasta u implementaciji MES sustava, \u0161to je rezultat Industrije 4.0.
Vrlo \u010desto su te implementacije uklju\u010divale prikupljanje podataka iz stroja, a to je mnoge navelo da vjeruju da MES sustavi u kona\u010dnici slu\u017ee samo tome.
Institut MESA International opisuje MES kao sustav koji prikuplja i distribuira informacije koje omogu\u0107uju optimizaciju proizvodnih aktivnosti, od pokretanja narud\u017ebe do gotovog proizvoda. Koriste\u0107i podatke u stvarnom vremenu, MES vodi, odgovara i informira o procesima pogona i proizvodnih odjela. Ovo je generalna definicija, na tr\u017ei\u0161tu postoji mnogo softvera koji se pridr\u017eavaju ove vrste definicije. U stvarnosti, MES je vrlo slo\u017een sustav koji je povezan s mnogim aspektima upravljanja poslovanjem.<\/p>\n\n\n\n

MES je poveznica razine dono\u0161enja odluka (ERP) i operativne razine (proizvodnja).<\/p>\n\n\n\n

Kada su ERP i MES izvorno integrirani, podaci iz upravlja\u010dkih funkcija kao \u0161to su korisni\u010dka slu\u017eba, obrada narud\u017ebi, financijski podaci i nabava integrirani su s proizvodnim podacima, kao \u0161to je planiranje proizvodnje, proizvodnja, napredak rada, zalihe, otpremljene narud\u017ebe i upravljanje kvalitetom.<\/p>\n\n\n\n

Sve to pobolj\u0161ava sljedivost, klju\u010dna za postizanje operativne izvrsnosti. Bliska integracija podataka, dobivenih u stvarnom vremenu, omogu\u0107uje modeliranje cjelokupnog poslovnog procesa, pobolj\u0161avaju\u0107i to\u010dnost predvi\u0111anja potra\u017enje i isporuke, kao i kvalitetu i pru\u017eanje usluga.<\/p>\n\n\n\n

Funkcionalnosti MES sustava<\/h2>\n\n\n\n

Skladi\u0161te i sljedivost materijala<\/h3>\n\n\n\n

MES sustav olak\u0161ava pra\u0107enje proizvodnog procesa, poluproizvoda, gotovih proizvoda i materijala.<\/p>\n\n\n\n

Detaljno planiranje proizvodnih aktivnosti<\/h3>\n\n\n\n

MES obi\u010dno dobiva podatke iz odjela planiranja (MRP), o popisu zadataka koji moraju biti izvr\u0161eni do odre\u0111enog datuma. Me\u0111utim, u proizvodnji, bitno je nazna\u010diti i najmanji detalj, stoga postoji ESM koji stvara slijed aktivnosti za svaki radni centar, automatski provjeravaju\u0107i koji su materijali dostupni i unose\u0107i aktivnosti koje se stvarno mogu izvesti prve. Nadalje, me\u0111u ovim aktivnostima mo\u017ee se uspostaviti kriterij prioriteta. MES sustav u odre\u0111ivanju datuma po\u010detka mo\u017ee koristiti tehnike dispatchinga, sli\u010dne onima koje se koriste u predvi\u0111anju ograni\u010denog kapaciteta.<\/p>\n\n\n\n

Kontrola procesa i kvalitete <\/h3>\n\n\n\n

Kvaliteta se kontrolira i upravlja tijekom faze proizvodnje, procesa, pa \u0107e se o njoj brinuti MES. Zapravo, s jedne strane \u0107e dobiti informacije o svim planovima kontrole, tj. \u0161to treba provjeriti, dok \u0107e s druge strane detektirati \u0161to je provjereno i ishod toga. Razmi\u0161ljaju\u0107i jednostavno o deklaraciji otpada: kada se otpad deklarira, automatski i bez puno truda, jednom transakcijom, potpuno automatski se dobiva cijeli niz povezanih informacija, kao \u0161to je npr. koja je \u0161ifra artikla, faza obrade, u kojem je centru obrada izvr\u0161ena, na kojem stroju, s kojim operaterima. Sve ove informacije mogu se naknadno analizirati kako bi se prona\u0161li uzroci otpada, \u010dime se mo\u017ee istaknuti temeljni problem. Osim toga, MES sustav nam omogu\u0107uje stvaranje kvalitete, odnosno dr\u017eanje procesa pod kontrolom kako se razvijaju. Zapravo, imat \u0107emo cijeli niz planova kontrole i verifikacije, mjera koje \u0107emo provoditi tijekom procesa, a MES sustav \u0107e nam pomo\u0107i provjeriti odvija li se proizvodnja prema o\u010dekivanim standardima i da se to ne dogodi, proizvodnja bi bila zaustavljena. i poduzele bi se mjere da se sve vrati na pravi put. To je iznimno to\u010dno u slu\u010daju tvrtki u kojima je kvaliteta od primarne va\u017enosti, poput tvrtki koje rade pod Six Sigma.<\/p>\n\n\n\n

Upravljanje odr\u017eavanjem i performansama<\/h3>\n\n\n\n

Sustav MES zna koliko su sati strojevi radili i stoga mo\u017ee odlu\u010diti koje je pravo vrijeme za provo\u0111enje preventivnog odr\u017eavanja, \u010dime se smanjuje vjerojatnost da se stroj zaustavi zbog kvara.<\/p>\n\n\n\n

Mjerenje u\u010dinkovitosti<\/h3>\n\n\n\n

Jasno je da \u0107emo, kada prikupimo puno podataka iz proizvodnog sustava, mo\u0107i provoditi analize performansi s razli\u010ditim indeksima koji se mogu kreirati. U ovom slu\u010daju, ne ra\u010duna se toliko instrument koliko osoblje odre\u0111eno za kori\u0161tenje ovih instrumenata, koje mora razumjeti \u0161to treba mjeriti i znati kako o\u010ditati podatke s ispravnim zna\u010denjem.<\/p>\n\n\n\n

Podr\u0161ka u dono\u0161enju odluka<\/h3>\n\n\n\n

U podr\u0161ci odlu\u010divanju, neki proizvodi imaju algoritme koji vam omogu\u0107uju brzu reakciju na neo\u010dekivane doga\u0111aje i brzo dono\u0161enje dobrih odluka. Primjera radi, ako je radni centar iz bilo kojeg razloga blokiran, sustav mo\u017ee automatski ozna\u010diti u radnim centrima uzvodno, tj. u svim onim procesima koji bi se tada odvijali u centru koji je blokiran, i onima neposredno iza, koji su aktivnosti koje su to\u010dno uzvodno od centra koje su tada prestale. Mogu se implementirati automatski ili ru\u010dni mehanizmi za reprogramiranje aktivnosti, na primjer davanjem prioriteta procesima koji nemaju zapreke.<\/p>\n\n\n\n

SCEM (Supply Chain Events Management)<\/h3>\n\n\n\n

To je prili\u010dno rijetka zna\u010dajka koja se susre\u0107e u proizvodima na tr\u017ei\u0161tu, to je sustav upravljanja doga\u0111ajima, doga\u0111aji se mogu unaprijed definirati, kako predvi\u0111eni tako i neo\u010dekivani, kojima se mo\u017ee upravljati. Osobito za neo\u010dekivane doga\u0111aje, kao \u0161to je u slu\u010daju zaustavljanja stroja, sustav mo\u017ee jednostavno poslati upozorenje popisu osoba koje su odgovorne za intervenciju u tom slu\u010daju ili sustav ve\u0107 mo\u017ee predlo\u017eiti niz alternativnih radnji ili u odre\u0111enim slu\u010dajevima te se radnje izvode potpuno automatski.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Tri V: Visibility, Velocity, Variability<\/h2>\n\n\n\n

Imati mnogo informacija u stvarnom vremenu i alat sposoban za upravljanje nepredvi\u0111enim doga\u0111ajima omogu\u0107uje vam pove\u0107anje tzv. vidljivosti (tj. pravodobnog i detaljnog informacijskog okvira), \u0161to vam zauzvrat omogu\u0107uje brzu reakciju na nepredvi\u0111ene doga\u0111aje, a istovremeno pove\u0107ava Brzina (brzina kojom interveniramo pri svakoj promjeni konteksta u kojem se kre\u0107emo), te smanjiti varijabilnost procesa brzim presretanjem odstupanja od standarda, smanjuju\u0107i varijabilnost. Prema Udru\u017eenju za upravljanje lancem opskrbe (ASCM), najvi\u0161em me\u0111unarodnom tijelu koje se ti\u010de znanja i kulture lanaca opskrbe, svrha upravljanja lancem opskrbe sastoji se upravo u upravljanju ova 3 V, tj. pove\u0107anju vidljivosti, pove\u0107anju brzine i smanjenju Varijabilnost. Alat kao \u0161to je MES omogu\u0107uje vam upravo to.<\/p>\n\n\n\n

Interakcija MES-a i ERP-a<\/h2>\n\n\n\n

Sustav MES je vrlo interaktivan, odnosno povezuje se s mnogim modulima ERP sustava, odnosno s mnogim aspektima upravljanja tvrtkom s kojima razmjenjuje mno\u0161tvo informacija, kako ih prima, tako i proizvodi. Konkretno, uz o\u010ditu vezu s planiranjem proizvodnje i MRP-om, mo\u017ee se povezati sa sustavom upravljanja skladi\u0161tem, prodajom, upravljanjem osobljem, logistikom, kontrolom upravljanja i upravljanjem kvalitete.<\/p>\n\n\n\n

<\/div>\n\n\n\n

Upravo zbog ovih beskona\u010dnih mogu\u0107nosti interakcije s razli\u010ditim odjelima tvrtke i vrlo velikog broja me\u0111uodnosa koji ga razlikuju, MES sustav mora biti savr\u0161eno integriran proizvod, bolje ako je nativno integriran, ina\u010de \u0107e se pojaviti mnogi problemi. Konkretno, integracija vanjskog proizvoda mo\u017ee dovesti do sljede\u0107ih problema:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Podaci se ne a\u017euriraju u stvarnom vremenu, ve\u0107 putem serija.<\/li>\n\n\n\n
  • Dugo vrijeme integracije s ERP sustavom, \u0161to rezultira visokim tro\u0161kovima<\/li>\n\n\n\n
  • Pote\u0161ko\u0107e u komunikaciji izme\u0111u sustava<\/li>\n\n\n\n
  • Periodi\u010dni tro\u0161kovi a\u017euriranja na nove verzije ERP-a<\/li>\n\n\n\n
  • Rizik od nedostupnosti podataka zbog komunikacijskih problema \/ neo\u010dekivanih pogre\u0161aka<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Va\u017enost projekta<\/h2>\n\n\n\n

    Posjedovanje MES-a koji je izvorno integriran s ERP-om ne omogu\u0107uje sve gore navedene prednosti u slu\u010daju lo\u0161e definiranog projekta. Kao i kod ERP sustava, potreban je dobar projekt, a zatim tim stru\u010dnih ljudi koji \u0107e mo\u0107i instalirati sustav i u\u010diniti ga \u0161to boljim kako bi:<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Definirali ciljevi koji se \u017eele posti\u0107i u odre\u0111enom vremenu<\/li>\n\n\n\n
    • Definirali korake <\/strong>projekta – Kaizen event logika<\/li>\n\n\n\n
    • Definirali podatke koje treba uzeti u obzir <\/li>\n\n\n\n
    • Definirali u\u010destalost prikupljanja podataka<\/li>\n\n\n\n
    • Definirali na\u010din prikupljanja informacija (ru\u010dno, crti\u010dni kod, rfid, ws, tableti..)<\/li>\n\n\n\n
    • Definirali KPI-jeve i kako tuma\u010diti prikupljene podatke<\/li>\n\n\n\n
    • Definirali koje zadatke izvr\u0161iti putem MES-a<\/li>\n\n\n\n
    • Obu\u010dili zaposlenike za upotrebu sustava<\/li>\n\n\n\n
    • Primijenila na\u010dela upravljanja promjenama uklju\u010divanjem zaposlenika u projekt<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
      <\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Posljednjih godina do\u0161lo je do sna\u017enog porasta u implementaciji MES sustava, \u0161to je rezultat Industrije 4.0. Vrlo \u010desto […]<\/p>\n","protected":false},"author":4,"featured_media":4174,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[38],"tags":[],"class_list":["post-8960","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-sve-o-erp-softverima"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8960","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8960"}],"version-history":[{"count":9,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8960\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":11048,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8960\/revisions\/11048"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4174"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8960"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8960"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.fluentis.com\/hr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8960"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}